Türkiye’de elektrik ve elektronik alanında 1986 yılından beri yerini almıştır ve bugün kaliteli ve güvenilir elektrik şirketi olarak hizmet vermektedir.
Sahip olduğu bilgi ve donanımları işine yansıtarak her geçen gün büyümeye devam etmektedir.
Bizi Takip Edin:
Fabrika Elektrik Bakımı
Fabrika elektrik bakımı, bir fabrikada elektrik sistemlerinin düzgün çalışmasını sağlamak, arızaları önlemek ve güvenliği sağlamak için yapılan düzenli bakım ve kontrol işlemlerini kapsar. Fabrika elektrik bakımı, elektrik tesisatı, elektrik ekipmanları ve kontrol sistemlerini içeren geniş bir yelpazeyi kapsar. İşte fabrika elektrik bakımı sürecinde dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar:
1.Elektrik Tesisatının Kontrolü: Elektrik tesisatı, fabrikanın enerji altyapısını oluşturan anahtarlar, sigortalar, kablolar, panolar, trafo merkezleri ve diğer bileşenlerden oluşur. Düzenli aralıklarla elektrik tesisatı kontrol edilmeli ve hasarlı, aşınmış veya yıpranmış kablolar, bağlantılar veya diğer bileşenler tespit edilerek onarılmaları veya değiştirilmeleri sağlanmalıdır.
2.Elektrik Ekipmanlarının Bakımı: Fabrikadaki elektrikli makineler, motorlar, jeneratörler, transformatörler, aydınlatma armatürleri ve diğer elektrik ekipmanları düzenli olarak bakıma tabi tutulmalıdır. Bakım işlemleri, temizlik, yağlama, gerilim kontrolü, ısı kontrolü ve diğer özelliklere göre değişebilir. Üreticinin önerdiği bakım talimatlarına uyulmalı ve yetkin bir elektrik teknisyeni tarafından yapılmalıdır.
3.Topraklama Sistemi Kontrolü: Fabrika elektrik sistemlerinde topraklama sistemi, güvenlik ve düzgün çalışma için önemlidir. Topraklama hatları ve elektrotlar düzenli olarak kontrol edilmeli ve olası toprak kaçağı veya direnci düşük noktalar tespit edilmelidir. Gerekli düzeltmeler yapılmalı ve topraklama sistemi uygun şekilde bakım görmelidir.
4.Koruma Cihazlarının Kontrolü: Elektrik sistemlerinde kullanılan koruma cihazları, sigortalar, devre kesiciler, RCD'ler (toprak kaçağı cihazları) gibi elemanlardır. Bu koruma cihazları düzenli olarak kontrol edilmeli ve işlevlerini doğru şekilde yerine getirecek durumda olmalıdır. Sigortaların ve devre kesicilerin doğru akım değerlerine ayarlı olduğundan emin olunmalıdır.
5.Acil Durum Aydınlatma Sistemleri: Fabrikada acil durum aydınlatma sistemleri, elektrik kesintileri veya acil durumlarında yeterli aydınlatma sağlamak için önemlidir. Bu sistemler düzenli olarak test edilmeli, ampulleri ve pil yedeklerini kontrol edilmeli ve arızalı bileşenler hemen onarılmalıdır.
6.Kayıt Tutma ve Dokümantasyon: Fabrika elektrik bakımı sırasında yapılan kontroller, testler, onarımlar ve değişiklikler kaydedilmeli ve belgelenmelidir. Bu, gelecekteki referanslar ve izleme için önemlidir. Ayrıca, tesisin elektrik sistemleri hakkında ayrıntılı belgelendirme, diyagramlar ve talimatlar mevcut olmalıdır.
Fabrika elektrik bakımı, düzenli olarak planlanmalı ve yetkin bir elektrik ekibi veya teknisyeni tarafından gerçekleştirilmelidir. Profesyonel bir yaklaşım, güvenliği sağlamak, verimliliği artırmak ve beklenmedik arızaların önüne geçmek için önemlidir.
Fabrika Elektrik Bakımı: Üretimin Sürekliliğini ve Güvenliğini Garanti Eden Proaktif Stratejiler
Fabrikalar ve endüstriyel tesisler, yoğun ve kesintisiz enerji talebi olan karmaşık sistemlerdir. Buradaki elektrik altyapısı (trafo merkezlerinden motorlara, ana panolardan otomasyon sistemlerine kadar) sürekli toz, titreşim, yüksek sıcaklık ve aşırı yüklenme gibi zorlu koşullara maruz kalır. Bu ortamda yapılacak Fabrika Elektrik Bakımı, sadece arızaları gidermekten öte, üretim sürekliliğini, can güvenliğini ve enerji verimliliğini garanti altına alan hayati bir yönetim disiplinidir.
Etkin bir fabrika elektrik bakımı, plansız duruşları en aza indirerek onarım maliyetlerini düşürür ve tesisin Genel Ekipman Etkinliğini (OEE) maksimize eder.
I. Fabrika Elektrik Bakımının Stratejik Önemi
1. Plansız Duruşları Önleme
Endüstriyel tesislerde plansız duruşlar, dakikası yüz binlerce liraya mal olabilen ciddi kayıplara neden olur. Elektrik arızaları (kısa devre, faz kesilmesi, trafo yanması) ise bu duruşların başlıca nedenlerindendir. Düzenli bakım, bu arızaların kök nedenlerini erken aşamada tespit etmeyi sağlar.
2. Güvenlik ve Yasal Uyumluluk
Fabrika ortamları, yüksek gerilim ve akım taşıyan sistemler içerdiği için iş kazası ve yangın riski yüksektir. Periyodik bakımlar, yalıtım hataları ve gevşek bağlantılar gibi yangın başlatıcı riskleri ortadan kaldırır. Türkiye'de ilgili İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) yönetmelikleri, topraklama, paratoner ve elektrik iç tesisatlarının yıllık kontrolünü zorunlu tutar.
3. Enerji Verimliliği ve Maliyet Optimizasyonu
Bakımsız sistemler, gevşek bağlantılar nedeniyle ısı üretir (enerji kaybı) ve güç faktörünü bozar (reaktif ceza). Düzenli bakım ve kompanzasyon kontrolü, enerji israfını önler, reaktif cezaları ortadan kaldırır ve ekipmanların verimli çalışmasını sağlar.
II. Endüstriyel Bakım Stratejileri: Gelenekselden Kestirimciye
Modern fabrikalar, plansız bakımdan kaçınmak için farklı stratejileri bir arada (hibrit) kullanır:
1. Önleyici / Koruyucu Bakım (Preventive Maintenance)
Prensip: Ekipmanın ne zaman arızalanabileceğine bakılmaksızın, belirli zaman aralıklarıyla (aylık, 3 aylık, yıllık) planlanmış bakım işlemlerinin yapılmasıdır.
Uygulama: Elektrik panolarının temizlenmesi, tüm cıvata ve vida bağlantılarının tork anahtarıyla sıkılması, şalt cihazlarının kontak temizliği, jeneratör ve UPS akü testleri.
2. Kestirimci Bakım (Predictive Maintenance - PdM)
Prensip: Endüstri 4.0 teknolojilerinden yararlanılarak, ekipmanın arızalanmadan önce gerçek zamanlı olarak durumunun izlenmesi ve bakımın sadece gerektiğinde planlanmasıdır. Bu, en verimli ve maliyet etkin yaklaşımdır.
Uygulama Yöntemleri:
Termal Görüntüleme (Termografi)